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分析注塑模产生气体的原因和后果

模具在制造产品时产生气体的原因:

①入料系统中原材料携带气体或凹模中原地区存在气体,在成形生产加工时,又没有及时将过流道、凹模里的气体排出来。

②环氧树脂中干躁不到位,带有水份,在注入温度下,挥发而成为水蒸汽。

③注入温度比较高,塑料溶解造成气体。

④环氧树脂中某种添加物,蒸发或化学变化形成气体(如热固性塑料塑料成形时,不但塑料自身带有水分和蒸发成份,而且在干固全过程产生加聚反应,造成缩合反应水与低分子蒸发气体)。

⑤环氧树脂中残留气体。

模具排气管不良的不良影响:

① 气体承受大一点的缩小而产生反工作压力,而这种反工作压力增强了熔化料体充模流动的摩擦阻力,阻拦熔化塑料正常的迅速充模,使模具凹模不可以充斥着,造成塑料棱边不清楚。

② 产品上出现显著可见的流动性痕和焊接缝,制品物理性能降低。

③ 气体缩小后,会渗入到塑料里层,使塑料造成银纹、出气孔、机构松散、剥层等表层质量隐患。

④ 凹模内气体遭受缩小后,造成发热量进而塑料部分温度升高,塑料溶体溶解掉色,乃至烧糊炭化。

⑤ 排气管欠佳,减少充模速率,增强了制品成形的周期(特别是快速注塑加工),严重危害生产效率

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