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注塑模具拉延件开裂问题应该怎么解决?

注塑模具由于各种不良因素,导致拉延件出现开裂,这是一种十分严重的外观缺陷。过多的残次品甚至是完全报废,大大浪费了原料并且将生产效率降低,浪费了资源损耗。这样的情况应该怎样解决?

压料面着色不均匀并且蹭光不良,压料筋有所损伤,模具托干安装后长度并不一样,排气孔和拉延圆角存在不合理的地方,可以针对以上情况逐一进行处理和修整。

试冲板料的位置、气垫压力的不合理,需要在合适的范围之内进行调整,同时可以用在压料面上垫纱布或者其他的塑料布的方法,将板料的流动和流入量进行改变。

冲料板的尺寸、形状大小不合理并且没有一定数量的工艺孔,可以通过改变冲料板的尺寸大小和增加工艺孔进行改善,还可以在试冲板上印刷网格线,能更清楚知道板料的情况。

料流方向的型面比较粗糙,需要进行抛光,也可以将工艺补充部分的圆角部分放大,在后续工序中有整形和拉延模对应的圆角也可以适当方法,只是需要注意整形量和冲压方向。

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