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注塑模具有哪些技巧和需要注意的地方?
注塑模具的抛光是一个非常重要的环节,它可以决定注塑模具的外观是否精致。
1.磨模的重要性。
注塑模具的定期抛光保证了一致的冲压质量。定期抛光注塑模具不仅可以提高注塑模具的使用寿命,还可以提高机床的使用寿命。亚游九游会必须掌握磨刀的正确时间。
2.需要磨练注塑模具的具体特性。
对于注塑模具的锐化,没有严格的锤击次数来确定是否需要锐化。这主要取决于刀片的锋利性。主要由以下三个因素决定:
(1)检查切削刃的圆角。如果圆角半径达到R0.1mm(大R值不能超过0.25mm),则需要锐化。
(2)检查冲压质量。有大毛刺吗?
(3)根据机器冲孔的噪声判断是否需要锐化。如果同一对注塑模具冲孔时有异响,说明冲头钝,需要磨尖。
注:刀片边缘为圆形或刀片后部粗糙。还应考虑锐化。
注塑模具
3.锐化法。
有很多方法可以快速研磨注塑模具,这可以通过一个特殊的研磨机或在平面研磨机上实现。冲头和下模的研磨频率一般为4:1。磨刀后请调整模具高度。
(1)不正确锐化方法的危害:不正确锐化会加剧注塑模具刀片的快速损坏,导致每次锐化的锤击次数大大降低。
(2)正确磨削方法的优点:定期磨削注塑模具,可保持冲孔质量和精度稳定。注塑模具刀片损坏缓慢,使用寿命长。
4.锐化规则。
打磨注塑模具时应考虑以下因素:
(1)在R0.1-0.25mm的情况下,切削刃圆角的锐度取决于切削刃的锐度。
(2)砂轮表面应清理干净。
(3)建议使用软粗粒砂轮。如WA46KV。
(4)每次研磨量(刀具)不得超过0.013mm。过度磨削会导致注塑模具表面过热,相当于退火处理,注塑模具变软,大大降低注塑模具的使用寿命。
(5)打磨时必须加入足够的冷却液。
(6)打磨时,冲头和下模应固定牢固,并使用专用工装夹具。
(7)注塑模具的研磨量是恒定的。如果达到此值,冲头将被报废。如果继续使用,很容易损坏注塑模具和机器。
(8)打磨后,应使用磨刀石处理边缘,以去除过度锋利的边缘。
(9)磨尖后,清洗,退磁。
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